Новинка

Talyrond Серия 500

По запросу
-
+

Высокоточное моделирование процесса производства

Новый кругломер Talyrond 500 моделирует движения инструмента и точно воспроизводит форму детали, используя замеры по кругу, вертикали и горизонтали. Прецизионное моделирование траектории режущего инструмента позволяет точно контролировать процесс производства.

  • Примеры измеряемых объектов:
  • Дорожки внутреннего кольца подшипника
  • Ролик подшипника
  • Топливные инжекторы
  • Коленчатые валы

Воспроизводимые результаты измерения

Десятилетия опыта, знания в области ультрапрецизионной машинной обработки и оптимизированная конструкция позволили создать прибор с низким уровнем помех и практически безупречной механической реализацией измерительных осей. Дальнейшее усовершенствование, связанное с использованием калибровочных мер и эксклюзивных алгоритмов, эффективно устраняет влияние прибора на результаты измерения.

Три измерения в одном

Высокоточное моделирование процесса производства позволяет снимать все показания одним прибором.

Шероховатость

Измерительный прибор высокого разрешения и низкий уровень помех по оси позволяют измерять шероховатость по направляющей детали и по окружности.

Круглость

Свободный от трения шпиндель на воздушных опорах и прецизионная колонна для определения круглости, цилиндричности и прямолинейности.

Контур c профиль

Наша запатентованная методика калибровки позволяет замерять радиус, угол, высоту, длину, расстояние и многое другое.

Конструкция кругломеров серии 500 — основа точности измерений

Важные характеристики кругломера:

  • Колонна установлена параллельно оси шпинделя.
  • Прямолинейность колонны и горизонтальной направляющей
  • Низкие вертикальные и радиальные помехи от держателя
  • Держатель датчика расположен перпендикулярно оси шпинделя.
  • Ничтожные радиальные биения шпинделя.
  • Низкие помехи от шпинделя.
  • Минимальный эффект конуса от шпинделя.
  • Точные цифровые шкалы по всем осям.
Воспроизведение детали

Основная сфера деятельности компании Taylor Hobson — круглое шлифование, плоское шлифование и алмазное точение. Владение всеми этими технологиями и знания о приводных механизмах позволили сконструировать прибор с низким уровнем помех и высокой геометрической точностью, гарантирующий воспроизводимость детали.

Свободный от трения шпиндель на воздушном подшипнике

Для данного кругломера, как и для любого станка со шпинделем, ось шпинделя имеет первостепенное значение. Она гарантирует точность измерения. Компания Taylor Hobon разработала собственный станок для алмазного точения, обеспечивающий эталонные характеристики непревзойденной точности и надежности.

Станина прибора

С помощью ПО для анализа конечных элементов удалось разработать надежное чугунное основание для высокоточного шпинделя на воздушном подшипнике, благодаря которому ни перемещения, ни вес прибора не влияют на результаты измерения. В продаже есть различные пассивные или активные антивибрационные основания, разработанные для измерительных лабораторий и промышленных предприятий.

Базы для определения прямолинейности

Колонна используется при измерении прямолинейности, волнистости и шероховатости. Для ее изготовления используются образцовые меры и технологии, разработанные специалистами Taylor Hobson. Отсчетные направляющие были усовершенствованы, чтобы гарантировать воспроизводимость детали и свести к минимуму или полностью устранить влияния прибора.

Возможности анализа

Стандартное ПО

Дополнительное ПО

Круглость

Параллельность

Измерения поршня

Перпендикулярность

Вертикальная прямолинейность

Анализ коммутатора

Концентричность

Частичная плоскостность дуги

Толщина диска

Соосность

Частичная круглость дуги

Анализ скорости

Наклон профиля

Отображение цилиндров

Толщина стенки

Цилиндричность

Отклонение от истинной плоскости (DFTP)

Анализ RTA

Полное биение

Отклонение от истинного круга (DFTC)

Анализ каналов

Плоскостность

Радиальная прямолинейность (RSU)

Гармоники

Эксцентриситет

Плоскостность по нескольким сечениям (RSU)

ПО TalyMap Contour

Биение

ПО для трехмерного анализа TalyMap

Анализ шероховатости периферической поверхности

Анализ шероховатости

Измерительные возможности

Колонна 300 мм

Колонна 500 мм

Колонна 1000 мм

Колонна 1200 мм

Максимальный диаметр детали

Ø 400 мм

Максимальная высота детали

300 мм

500 мм

1000 мм

1200 мм

Максимальная глубина замера

160 мм

Максимальный диаметр замера

Ø 350 мм

Максимальный вес детали

Автоматическая центровка и выравнивание: 75 кг

Максимальная нагрузка на рабочий стол

Автоматическая центровка и выравнивание: 1259 кг/мм внутри центрального равностороннего треугольника 80 мм

Ось колонны

Колонна 300 мм

Колонна 500 мм

Колонна 1000 мм

Колонна 1200 мм

Конструкция колонны

Прецизионно обработанная чугунная база

Высота колонны

300 мм

500 мм

1000 мм

1200 мм

Прямолинейность

± 0,3 мкм/300 мм

± 0,3 мкм/500 мм

± 0,75 мкм/1000 мм

± 1,0 мкм/1200 мм

Скорость

  • движение
  • измерение
  • контакт


  • 0,25 — 20 мм/с в шаговом режиме
  • 0,25 — 20 мм/с в шаговом режиме
  • 0,5 — 5 мм/с в шаговом режиме

Точность позиционирования

+/- 5 мкм

Измерение длины

(0,03 мкм/мм + 1,5 мкм)

Разрешение шкалы

0,25 мкм

Количество точек данных (на выбор)

Максимум 200 000

Собственный шум *

Написать отзыв
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Гарантия от производителя
Большой выбор оборудования
Быстрая качественная доставка
Индивидуальный подход